隨著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)向大型化、區(qū)域化集團化的不斷融合，產(chǎn)品質(zhì)量已成為影響企業(yè)核心競爭力的關鍵因素。全自動超聲波探傷檢測設備是一種質(zhì)量控制設備，無損檢測能力的提高離不開設備的穩(wěn)定運行。以中厚板軋機為例，簡要介紹了全自動超聲波探傷檢測設備探頭的維護以及提高鋼板超聲波探傷能力的實踐。全自動超聲波探傷檢測設備探頭價格昂貴，必須盡量延長其使用壽命，提高使用壽命離不開日常維護。

       針對探針校準不能通過和不規(guī)范的問題，技術人員對損壞的晶片進行研磨以減小誤差，并將探針校準周期設定為一周。在校準過程中，采用百分表對每個探頭進行校準，確保水膜間隙范圍為(0.35 + 0.05) m。為了減少進入全自動超聲波探傷檢測設備的鋼板表面氧化鐵對探頭的磨損，特別增加了吹氣，吹氣最小氣壓要求達到0.6 mpa。鋼板的高溫對探頭有很大的影響，為了保證鋼板檢測的質(zhì)量，鋼板的溫度必須小于80 °c，每次換班后，探頭和設備必須用人工缺陷板進行校準。探頭校準通過后，設備維修人員根據(jù)前一班自動化設備的情況，對設備的其他部位進行30分鐘的現(xiàn)場檢查，以消除設備的隱患。

       現(xiàn)場檢查后，設備只有在一切正常的情況下才能被檢測到，這個過程需要填寫現(xiàn)場檢查記錄卡，以保證現(xiàn)場檢查的有效性、真實性和可追溯性。