磁粉檢測的原理是鐵磁材料經(jīng)過磁化后產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)，磁場密度增加幾百到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)，包括缺陷引起的不連續(xù)和結(jié)構(gòu)、形狀、材料等原因引起的不連續(xù)，磁場線就會發(fā)生變形，其中一些會從材料表面逃逸，穿過空間，形成漏磁磁場。漏磁場的局部磁極可以吸引磁粉等鐵磁性物質(zhì)，通過觀察磁粉的痕跡來達(dá)到探測目的。

磁粉檢測特點:視覺缺陷顯示，靈敏度高，并能檢測極小的裂紋和其他缺陷。2. 檢測速度快，操作簡單，成本低。3.適用于鐵磁性材料的檢測，不能用于非鐵磁性材料的檢測。4. 只能檢測表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷。一般可以檢測到深度為1-2mm的近表面缺陷，而使用強(qiáng)直流磁場可以檢測到深度為3-5mm的近表面缺陷。5. 可用于檢測與磁場方向夾角較大的缺陷，但不適用于檢測夾角小于20°或與磁場方向平行的缺陷。磁粉檢測利用工件缺陷位置的漏磁場與磁粉之間的相互作用。它利用了鋼制品表面缺陷和近表面缺陷之間的磁導(dǎo)率差異以及鋼的磁導(dǎo)率。這些材料磁化后，不連續(xù)區(qū)域的磁場會發(fā)生畸變，在工件表面的一些漏磁位置形成漏磁磁場，吸引磁粉在缺陷位置形成磁粉堆積——磁痕。在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，通過揭示缺陷的位置和形狀，觀察和解釋這些磁顆粒的積累，實現(xiàn)磁顆粒檢測。