鍋爐和壓力容器會(huì)有不同程度的裂紋狀缺陷。斷裂力學(xué)研究證明，平面具有鋒利的邊緣

鍋爐和壓力容器都會(huì)有不同程度的裂紋狀缺陷。斷裂力學(xué)研究證明，具有鋒利邊緣的平面缺陷(如裂紋)是最危險(xiǎn)的。通過壁厚的徑向長(zhǎng)度、缺陷到表面的距離以及與其他缺陷的距離都是關(guān)鍵和重要的尺寸，而平行于構(gòu)件表面的裂紋長(zhǎng)度是次要的。壓力容器的損傷大多是由工件內(nèi)部裂紋的擴(kuò)展引起的，這需要我們特別注意。

焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種施工方法。無(wú)論是長(zhǎng)輸管道、儲(chǔ)罐、熱交換器、機(jī)械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)，還是其他沾有鋼材甚至金屬的產(chǎn)品，大多都離不開焊接。焊接質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于焊接質(zhì)量問題，經(jīng)常發(fā)生重大事故。許多國(guó)家都對(duì)提高焊接質(zhì)量做了大量的研究，我國(guó)也為保證焊接質(zhì)量做了大量的努力。例如，焊接工人上崗前必須經(jīng)過勞動(dòng)部門的培訓(xùn)和考核，持證上崗，焊接重要工件的焊機(jī)應(yīng)安裝電壓表，焊條應(yīng)烘干，焊接在質(zhì)量管理上應(yīng)作為特殊工序進(jìn)行管理。焊接質(zhì)量的評(píng)定通常可以通過切割焊頭并進(jìn)行拉伸、彎曲、彎曲、金相等試驗(yàn)來(lái)完成。然而，這些都是在焊頭損壞后才能確定焊接質(zhì)量的方法，無(wú)損檢測(cè)是檢測(cè)焊接質(zhì)量的重要無(wú)損手段。目前，根據(jù)國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一些重要的焊接通道(如壓力容器和重要管道)必須進(jìn)行100%的無(wú)損檢測(cè)，一般管道也需要按百分比取樣。

目前常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)。磁粉和滲透檢測(cè)方法用于檢測(cè)被測(cè)物體的表面和近表面缺陷，超聲波和射線檢測(cè)用于檢測(cè)被測(cè)物體的內(nèi)部缺陷。在缺陷方面，射線檢測(cè)主要檢測(cè)體積缺陷，體積缺陷對(duì)輻射更敏感，而裂縫等面積缺陷對(duì)超聲更敏感。在金屬的檢測(cè)中，超聲波的優(yōu)勢(shì)是比較明顯的，那就是它的方向性好，能形成窄光束，波長(zhǎng)短，小缺陷也能很好地反射，距離分辨率好，缺陷分辨率高。由于裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷之一，超聲波檢測(cè)可以大大提高缺陷檢出率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。